在鐵礦粉冷壓成球的實(shí)際生產(chǎn)中，不少廠家都會遇到這樣的難題：鐵礦粉粒度細(xì)、比表面積又大，壓球的時(shí)候總出現(xiàn)粘結(jié)不牢、球團(tuán)強(qiáng)度不夠的情況，就連運(yùn)輸過程中也容易破碎，直接影響入爐質(zhì)量，還會打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏。建杰鐵礦粉粘合劑，就能很好地解決這些痛點(diǎn)，它能在鐵粉顆粒之間形成一層穩(wěn)固的結(jié)合層，靠著有機(jī)—無機(jī)復(fù)合體系的協(xié)同作用，讓顆粒之間結(jié)合得更緊密，球團(tuán)的整體強(qiáng)度也能明顯提升。通常情況下，只要加入大約3%的建杰鐵礦粉粘合劑，物料就會變得更容易成型，顆粒分布也更均勻，不管是濕態(tài)時(shí)候的強(qiáng)度，還是烘干后的干態(tài)強(qiáng)度，都能有看得見的提升。

在常規(guī)的冷壓生產(chǎn)工藝下，用建杰鐵礦粉粘合劑就能讓成球率達(dá)到98%以上，而且做跌落試驗(yàn)也能看出它的優(yōu)勢，濕球從2米高的地方掉下來，依然能保持完整，烘干之后的抗壓強(qiáng)度更是能超過100公斤。建杰粘合劑這樣的強(qiáng)度表現(xiàn)，能大大減少球團(tuán)在生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)和裝卸過程中的粉化和返礦現(xiàn)象，讓爐料的一致性更好，也能降低因?yàn)榍驁F(tuán)二次破碎帶來的物料損耗，建杰粘合劑幫廠家減少不必要的浪費(fèi)。

不過在現(xiàn)場實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候，也有一些小技巧要注意。首先得對原料做個化驗(yàn)，摸清原料的含水率、粒度分布以及活性CaO含量這些關(guān)鍵指標(biāo)，心里有底才能更好地調(diào)整工藝。建議先在實(shí)驗(yàn)室做小試，通過不同的粘合劑加量，測試成球率、濕球強(qiáng)度、干球強(qiáng)度還有殘?zhí)记闆r，再根據(jù)小試的結(jié)果，到中試和生產(chǎn)線上驗(yàn)證合適的加量以及干燥條件。最后根據(jù)原料的實(shí)際特性，靈活調(diào)整建杰鐵礦粉粘合劑的用量和烘干方案，這樣才能確保球團(tuán)在儲存、運(yùn)輸以及入爐的整個環(huán)節(jié)，都能保持穩(wěn)定的性能，不影響后續(xù)的冶煉生產(chǎn)。